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中国石油独山子石化分公司聚苯乙烯GPPS单元扩能改造项目

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获奖年度2023

专业分类工业工程设计

获奖等级二等奖

设计单位新疆寰球工程公司

设计人员郝莉莉、吴桐、李霞、邓东霞、韩旭、赵国强、蔡勇、李勇、刘艳英、严鹏、马自在、胡泊、张伶俐、马宇、孟庆伟、马骋、李明、郭倩、关进涛、刘琼

项目简介

一、项目概况

本项目利用新疆独山子石化公司富余外销的苯乙烯为原料,在独山子石化公司乙烯厂新建9万吨/年的通用级聚苯乙烯(GPPS)生产线,项目总投资18900万元。

二、项目建设难点

1、项目建设时间紧、任务重。2019年9月本项目的基础设计审批通过,2020年10月即完成了装置建设并中交。2.本项目设计优化了聚合反应系统的反应器结构及数量,可将转化率提升到75-85%,使装置最大运行负荷可以达到130%。3、本项目设计时,根据苯乙烯介质易自聚的温度条件,确定了采用循环水伴热及电伴热结合优化的设计方法,保证了新建装置的长周期运行。

三、主体工艺技术

本项目采用连续生产通用聚苯乙烯工艺,原料苯乙烯单体经过原料精制、聚合、脱挥及造粒工序。最终产出聚苯乙烯固体产品。

四、工程亮点

1、本项目反应单元采用热引发聚合工艺(不采用引发剂)的转化率可达到75-85%,生产出的GPPS产品无引发剂,同时产品的极佳透明度,处于国内领先指标;本项目脱挥单元采用单个脱挥器(特殊结构设计)实现三级脱挥,单体回收率高。残碳含量小于150ppm,处于国内领先指标。

2. 本项目经过设计优化GPPS产品质量有改进,透光率比以前增加了10%;国内聚合反应釜的料位监测采用重量监测控制料位的技术,能够准确监测聚合釜内的料位,同时釜内的连续搅拌与料位监测互不影响。

3、本项目在工艺及设备方面的优化,解决了苯乙烯体系密闭排放的问题。

五、效益

1、本项目一次开车成功,单月盈利2000万元净利润。

  2、本项目实现了优化产品结构,实现效益最大化的目标。拟将现有外销的苯乙烯一部分作为丁苯橡胶装置扩能改造的原料,使得独山子石化聚苯乙烯(GPPS)生产线能力达到18万吨/年,实现提质增效,提高独山子石化聚苯乙烯装置盈利能力及竞争力,满足中国石油实施产品高端化发展创新战略的要求。